降水工程公司常见问题应急措施
一、支护结构渗水
1、对渗水量较小,不影响施工也不影响周边环境的情况下,采取坑底设排水沟的方法。
2、对渗水量较大,但没有流砂带出,造成施工困难,而多周围影响不大的情况,可采用注水泥浆封阻。
二、支护结构漏水
1、如果漏水点水压力不大时,宜用堵漏王进行埋管封堵,待漏水周边堵漏王强度达到要求后进行封管。
2、如漏水位置埋深较大,则应在支护结构后采用压密注浆方法,注浆封堵。注浆浆液中应渗入适量水玻璃,使其能尽早凝结,也可采用高压喷射注浆方法。采用压密注浆时,为防止施工对支护结构产生的压力生成支护结构较大的侧向位移,在施工前应对坑内局部反压回填土,待注浆达到止水效果后再从新开挖。
三、基坑周边地面出现裂缝、沉降
应急措施:
1、立即停止坑内降水。
2、迅速用水泥浆灌缝,同时用薄膜等防雨物质将裂缝修补处覆盖,避免雨水流入。
3、观察裂缝发展情况,必要时对地面进行钻孔灌砂或补浆、
四、外围建筑物、构筑物沉降或倾斜
应急措施:
1、应立即停止土方开挖及降水(必要时回填土方)、同时分析产生沉降或倾斜原因。
2、增设建筑物边水位观察井,并增加坑外回管井回灌补水,及时恢复坑外地下水位。
3、必要时进行压力注浆对建筑旧基础下土方进行土体加固
五、砂层止水帷幕失效,产生流砂
应急措施:
1、出现此部位时立即停止坑内土方开挖,并将开挖土方回填和预备的沙袋反压,阻止坑外砂层流失。
2、进行压密注浆。立即阻止振动打孔机进场。考虑浆液的均匀渗透,在流砂漏水点外围按梅花形布设,采用混合浆液,即水泥-水玻璃双液快凝浆液,水泥采用p42.5普通硅酸盐水泥,水泥用量200kg/m3;水灰比为0.5;水玻璃用量我2.0﹪
注浆前应全面检查注浆设备与材料,包括注浆泵,搅拌储浆系统,高压压浆管,压力表等,注意正式注浆后勿随意中断,力求连续作业,以保证成桩质量。注浆采用自下而上的施工要求点多量少。
注浆压力控制在0.2-0.4mpa以内,浆液流速为0-452/min。
压浆提升;采用syb50型挤压式压浆进行注浆,按设计注浆压力和注浆量自下而上压浆提升,注浆管拔管高度为0.33m。压密注浆采用注浆量与注浆压力双控原则,以注浆量为主,压力为辅。当浆液出注浆管返至地面,终止压浆。
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井点降水就是在基坑开挖前,先在基坑周围埋设一定数量的滤水管(井),利用抽水设备抽水,使地下水位降落在基坑底以下,直至已施工的结构工程自重大于地下水浮力为止。井点降水有真空井点、喷射井点、电渗井点、管井井点等。
井点降水法有:轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点、深井井点等。井点降水方法和设备选择,可根据土层的渗透系数、要求降水深度及工程特点,作技术经济比较后确定。
扩展资料
1、轻型井点:轻型井点是沿基坑四周每隔一定距离埋入井点管(直径38--51mm,长5--7m的钢管)至蓄水层内,利用抽水设备将地下水从井点管内不停抽出,使原有地下水降至坑底以下。在施工过程中要不断的抽水,直至施工完毕。2、喷射井点:如果仍采用轻型井点要采用多级井点,就会增加基坑挖土量、延长工期并增加设备数量,显然不经济。因此,当降水深度超过8m时,宜采用喷射井点,降水深度可达8--20m。喷射井点的设备,主要由喷射井管、高压水泵和管路系统组成。3、电渗井点:对于渗透系数很小的土(k小于0.1m/d),因土粒间微小空隙的毛细管作用,可以采用的方法。电渗井点是井点管作阴极,在其内侧相应地插入钢筋或钢管做阳极,通入直流电后,在电场的作用下,使土中的水流加速向阴极渗透,流向井点管。这种方法耗电多,只在特殊情况下使用。4、管井井点:管井井点就是沿基坑每隔一定距离设置一个管井,每个管井单独用一台水泵不断抽水来降低水位。这在地下水量大的情况下比较适用。5、深井井点:当降水超过15m时,在管井井点采用一般的潜水泵和离心泵满足不了降水的要求,可加大管井深度,改采用深井泵即深井井点来解决。
深井井点一般可降低水位30--40m,有的甚至可以达到100m以上。常见的深井泵有两种类型:电动机在地面上的深井泵及深井潜水泵(沉没式深井泵)。
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1、井点布置:
对于铁路桥涵的基础在地下水丰富地段,一般采用单排环型布置,利用单排井点降水,降水深度不宜超过5m。首先进行基坑处原地面标高的测量,根据地面标高及基底设计标高确定基坑开挖深度,计算开挖坡率及开挖尺寸,依据开挖尺寸,在距离基坑边缘约1.0m处,布置井点吸水管位置。
2、高程布置:
井点吸水管的滤水管必须埋设在透水层内,埋设深度可按下式计算:h1≥h2+h1+il1(m) h2:井点管埋置面至基坑底面的距离
h1:基坑底面至降低后的地下水位线的距离,一般取0.5~1.0m
i:水力坡度,环型井点降水一般取1/10
l1:井点管距基坑中心的水平距离(m)
按照上式计算出来的h1值,一般情况不超过6m,井点管露出地面高度不超过0.3m,如果大于6m,则要降低井点系统顶面标高。
3、施工顺序:
测量放线 挖井点沟槽 冲孔 下设吸水井点管 灌填粗砂滤料 铺设集水管 连接集水管与井点管 安装抽水设备 试抽 正式抽水 基础施工 撤离井管
利用4kw高压水泵,通过软管与一根特制的φ40钢管相连,钢管端部设有喷水孔,由两名操作工人手持钢管在集水管位置上下抽动,直至成孔,成孔深度一般比滤管深度0.5m,冲孔时注意冲水管垂直插入水中,并做左右上下摆动,成孔后立即拔出φ40冲水管,插入井点管,坍塌,集水管放入完成后,向孔内灌入少量粗砂,保证流水畅通。
每根井点管埋设完成后应检查其渗水性能,检查方法为,在正常情况下,井点口应有地下水向外冒出;否则从井点管口向管内灌清水,看管内水下渗情况,如果下渗越快,说明该管质量优良。
然后铺设φ30集塑料管,集水管与井点水管之间的连接采用l=1.2m,φ40的橡胶软管连接,两头用铁丝拧紧,外涂抹黄泥,以防漏气,最后连接真空水泵进行试抽。
试抽的主要目的是检查接头的质量,井点的出水状况,真空泵的运转情况,如发现漏水、漏气现象,应及时进行加固或采用黄泥封堵处理,因为漏气会影响整套系统的正常工作,影响整体的降水效果。
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