随着高分子塑料的kuaisu成长，塑料吹瓶模具与人们的糊口紧密亲密相关。塑料吹瓶模具一般可分为：打针成型吹瓶模具，挤塑成型吹瓶模具，气辅成型吹瓶模具等等。压铸成型吹瓶模具又称传递成型吹瓶模具。
将塑料原料插手预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并经由过程吹瓶模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型，这种成型方式叫作压铸成型，所用的吹瓶模具叫压铸成型吹瓶模具。这种吹瓶模具多用于热固性塑料的成型。除此之外，还有泡沫塑料成型吹瓶模具、玻纤加强塑料低压成型吹瓶模具等等。热流道吹瓶模具借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随成品脱模，所以又称无流道模。好处：1）无废料 2）可降低打针压力，可以采用多腔模 3）可缩短成型周期 4）提高成品的质量 适合热流道模塑料的特点：5）塑料的熔融温度规模较宽。低温时，流动性好，高温时，具有较好的热不变性。6）对压力敏感，不加压力不流动，但施加压力时即可流动。7）比热性好，以便在吹瓶模具中很快冷却。可用热流道的塑料有pe，abs，pom，pc，hips，ps。
随着出产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与吹瓶模具之间的热交流率，增加企业出产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道吹瓶模具而言，加热及节制系统的调养有利于防止出产故障的发生，故而尤为重要。按照我国吹瓶模具业协会经营打点weiyuan会编制的《全国吹瓶模具专业厂根底环境》统计，我国吹瓶模具以平均15%以上的速度增长，高于国内gdp的平均增值一倍多。此中，锻造吹瓶模具约占各类吹瓶模具总产值5%，每年增长速度高达25%，成长十分活跃。