三坐标测量机对材料的要求
导热性要好，以免外界有温度变化（随时间及空间变化）时形成构件内部的温度梯度，引起机器结构的变形（主要是扭转和弯曲）；
热膨胀系数要小，以免温度变化引起过大的伸长缩短；要具有比较大的弹性模量（刚性），以免受力后有较大的变形；
高的硬度及耐磨性，保证不易划伤、磨损；较高的强度不易断裂；
运动部分的材料要求密度小，以减小由于测量机的高速、高加速运动而产生的测量机惯性力；
考虑材料吸水率小，以免受潮变形（质量差的花岗石，由于吸水，足以引起微米级的变形）；
工艺性好，易于加工；成本要低。
三坐标检测的使用方法
三坐标检测服务可以帮助我们更好的进行设备的检测服务，提高设备的检测效率，成为现代社会无法缺少的一款高精度检测服务。三坐标测量机具有诸多使用的优势，可以帮助更加方便的进行检测，提高设备的生产精度。我们在使用这款设备的时候要能够掌握设备的使用方法，以便更好的掌握设备的使用。三坐标检测服务的质量与使用方法正确与否有着很大的联系，通过正确使用可以提高设备的检测效率。三坐标使用步骤的正确与否关系到三坐标使用寿命的长短，以及检测的精度高低。那么我们在使用这款设备检测的时候都需要注意哪些方面呢?下面就由重庆嘉昂科技的专业人员来和大家介绍一下吧。
三坐标测量之前，操作人员要做足准备，根据被测量工件的具体信息来选择具体的设备探头，提高设备的检测效率。同时，工件的摆放要合理，要方便产品的装夹，便于坐标系的建立，便于测量工件。操作人员要将产品牢固的安放在工作台上，防止产品在检测的过程中出现了移动的现象。操作人员一定要精准的掌握设备的使用方法，加工正确的坐标系，按照技术要求进行测量。工件放置好后，先不要着急使用自动化检测服务，先用手动模式建立工件的初始坐标系，确保选择的元素都是符合要求的，初始坐标系手动建立完成后，我们再根据工件的技术要求采集相应的元素，等到精密的坐标系建立完成后，再使用自动编程模式。在自动编程时，要合理设置设备的逼近和回退距离，避免有些部件的结构过于紧凑、导致出现加工质量不好的零件。其次，要合理设置移动点，使设备的各个部件不会出现碰撞。等到操作完成后，我们还要将程序，进行保存程序名称中要保留足够的信息，这样可以方便我们以后的查找。
三坐标测量机对其使用寿命、精度的作用
在某些模具使用了一段时间出现磨损要进行修正，但又无原始设计数据（即数模）的情况下，可以用截面法采集点云，用规定格式输出，探针半径补偿后造型，从而达到完好如初的修复效果。
当一些曲面轮廓既非圆弧，又非抛物线，而是一些不规则的曲面时，可用油泥或石膏手工做出曲面作为底胚。然后用三坐标测量机测出各个截面上的截线、特征线和分型线，用规定格式输出，探针半径补偿后造型，在造型过程中圆滑曲线，从而设计制造出全新的模具。
正确使用三坐标测量机对其使用寿命、精度起到关键作用，应注意以下几点。
（1）工件吊装前，要将探针退回坐标原点，为吊装位置预留较大的空间；工件吊装要平稳，不可撞击三坐标测量机任何构件。
（2）正确安装零件，安装前确保符合零件与测量机的等温要求。
（3）建立正确的坐标系，保证所建的坐标系符合图纸的要求，才能确保所测数据准确。

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