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吸收塔除雾器
除尘器骨架是脉冲袋式除尘器的重要部件之一。 除尘器骨架是一种用数根钢丝条和支撑圈焊接而成的笼形框架，骨架底部有圆形底盘，其上端因与多孔板连接方式不同，所安装的接口也不同，框架的作用使支撑滤袋不被吸瘪。除尘器骨架制作质量的好坏，直接影响滤袋的使用寿命。焊接时要求焊点光滑无毛刺。除尘器骨架与多孔板的连接方式比较多，归纳起来有以下几种：轴插式。它是mc型脉冲袋式除尘器采用的一种连接方式。滤袋及除尘器骨架有多孔板上部插入、抽出。框架是由四块压板及压紧螺栓来固定的，每块压板压着相邻的两个框架。框架抽出或插入时，先松动螺栓后将压板转90°即可，这种连接方式，框架不受阻力，操作方便。四点卡口式。它有插头和插口组成 。插头与框架连接在一起，插口固定在多孔板上或由文氏管加工制成胀圈固定式。它是利用框架上端短管作弹性胀圈，靠胀圈的收缩力把框架固定在文氏管腰部环形凹槽上。安装时将滤袋口向里折压在文氏管的凹槽与胀圈凸部之间，然后用卡箍箍紧，这种方式结构简单，但装卸比较麻烦。弹簧固定式。这种方式的框架在上口制成向内突起的环形台，在除尘器下箱体装有与滤袋相对应的数排弹簧固定架和弹簧，在框架底部盘上装有弹簧座，安装时将框架弹簧对准弹簧下压，在上口对准文氏管后使框架顶到文氏管上，然后将滤袋扎住。这种结构简单，牢靠。螺口式。螺口式连接是在上下吊口均带螺纹，安装时上下吊口对准拧紧即可。这种连接方式，密封性好，且稳定。其缺点是如采用钢制的，则易生锈，拆卸困难，易扭坏框架。若用塑料制的，就不会出现这些问题，但不论哪一种材料，螺纹配合要合适，否则容易脱落或安装困难。
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一般性故障会经常遇到，只要操作工经过培训和工作经验积累，较容易排除。二次电压升不到额定值。如平时佳工作电压为70kv、电流10ma，收尘效果好，而此时手动或自动调升压电压升至40kv, 或更低时，从仪表上便反映出有火花放电现象或听到噼啪声，电流、电压大幅度波动。要使仪表指示稳定下来，则工作电流大大下降几乎为零，此时输出功率低，电场强度达不到要求，收尘效果差。这一现象的原因之一是极板（简体）、电晕线积灰过多，且不均匀，无形中造成极间距减小，产生局部空气击穿，只要手动多振打几次，即可解决；原因之二是安装时，电晕线（芒刺） 极板不牢靠，在引风机风速影响下（立式除尘小于等于1.2m/s、卧式除尘小于等于0.8m/s) 发生摆动；原因之三是，芒刺极板发生变形，间距不一样，象这种情况，只有重新校正间距。电流、电压都无显著变化，但收尘效果恶化。原因是气流分布装置分布孔堵塞或导向装置移动，造成气流分布严重不均。高压时几乎没有电流。原因是高压阻尼电阻断线或粉尘的比电阻发生较大变化，已经偏离104~1011范围。水泥厂窑、磨系统一般无低于104的粉尘，对于高于1011的粉尘，多半发生在窑系统的除尘器上，如窑的废气温度增高，造成进入电收尘器内的粉尘干燥，比电阻增高，导致收尘效率降低。振打装置损坏也会造成极板上的附着粉尘增加，积累到程度造成电晕封闭，导致没有电流。窑系统工艺上大幅度调整用风量，除尘器工况不稳。主要表现为收尘器内气体流速、浓度、温度等变化频率快，造成电控难以稳定，反映出来的就是仪表指示不稳，指针波动频繁，如果采用自动恒流电源控制时，电压就会越来越低，甚至会接近于零，造成收尘效果恶化。壳体上的检修门等密封不严，也会造成收尘效率降低，甚至重新开机电压也升不上的情况，特别是立窑水泥厂的生料磨除尘器，本身气流温度就低、水分大，如果漏风，极容易在收尘器内部结露，产生爬电现象，表现在仪表上为电压升不上去，电流却很大，收尘效果极差。这种情况应在收尘器入口、导向装置前加装一个小热风炉，通过加热同时注意检修门等处的密封，使粉尘气体的温度始终保持在结露温度以上。绝缘悬挂上的粉尘粘附多时，如不定期清理，也会发生电流大、电压低等情况。
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单机袋式除尘器滤袋破损的原因：机械破损.除尘滤袋袋口部位，滤袋袋口部位破损多在袋口向下30-40公分以内，多表现为滤料底层吹破、脱落。多为压缩空气过高、喷吹管歪斜、花板变形等原因造成，在安装过程中要注意安装的质量。.滤袋袋身位置滤袋和骨架接触部分长期由于脉冲喷吹导致接触部分磨损，表现为很明显的横竖筋条方向磨损痕迹。要注意滤袋和骨架的尺寸配合、除尘骨架表面的光洁度等。滤袋底部破损，滤袋底部现象磨损较为常见，可能由于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。滤袋清灰和过滤时动作过大造成滤袋底内侧磨损。或者粉尘堆积过高形成涡流磨损滤袋。化学腐蚀酸腐蚀，一般控制烟气运行温度在酸露点以上即可，如低于酸露点温度必须关闭除尘器系统，避免腐蚀滤袋。碱腐蚀，多出现在钠盐和氨类化工生产工艺除尘中，例如lv化钠、氨水、碳酸钠等工况。对于电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂、钢铁厂等领域的烟气除尘出现较少。氧化腐蚀，氧化腐蚀指的是存在相对量氧化性物质的时候对滤料造成的损坏，主要为pps类滤料的氧化腐蚀，可以对pps类滤料造成氧化损坏的有氮氧化物、臭氧、浓liu酸等。水解的定义是水分子介入纤维的高分子而引起分解的一种化学反应。以缩聚型聚合体生产的合成纤维是不耐水解的。包括：聚zhi、聚酰亚胺(p84)、nomex、comex。高温烧灼原因为滤袋使用的工况条件中温度超出滤袋的承受范围，导致出现这种现象。具体为高温的颗粒、高温的烟气、滤袋高温热收缩过大等造成滤料的损伤。
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