废气处理量：1000 ～100000 nm3/h。
催化焚烧设备作业原理是将有机废气直接引入催化焚烧设备，开端阶段通过电加热器将其温度升高至反响所需求的温度，废气再催化剂的效果下反响生成无害的h2o和co2，分化后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，放热和热交换所需的热量到达平衡，在无需电加热的情况下，通过本身平衡处理掉高浓度有机废气。
挥发性有机物 (volatile organic compounds,简称vocs)是石油化工、制药、印刷、喷漆、制鞋等职业排放废气中的主要污染物。该类有机物大多具有毒性并伴有恶臭 , 部分还能够致癌 , 且多数 vocs 对臭氧层有损坏效果。传统的有机废气净化办法有吸附法、冷凝法和直接焚烧法等 , 但它们有易发生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制的缺点。而新式的催化焚烧技能已由实验阶段走向工程实践。
催化焚烧设备作业原理：催化焚烧设备是依据吸附（效率高）和催化焚烧（节能）两个基本原理规划，选用双气路接连作业，一个催化焚烧室，几个活性炭吸附床替换运用。先将有机废气用活性炭吸附浓缩，当快到达饱和时活性炭中止吸附，然后用热气流将有机废气从活性炭上脱附下来使活性炭能够再运用；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来进步几十倍）并送往催化焚烧室进行催化氧化反响，使废气生成二氧化碳及水蒸气排出。催化焚烧反响是放热反响，放出的热量被收回运用，催化焚烧室可保持自燃，不必外加热，整个废气处理进程简直只耗费风机的功率，所以比较节能。催化焚烧发生的热尾气一部分排入大气，大部分被收回运用送往活性炭吸附床，用于活性炭脱附再生的热量供给。这样可满足焚烧和吸附所需的热能，到达节能的意图。再生后的活性炭可进行下次吸附，能够到达重复运用的意图。