冲压杆的表面和内在性能对冲压制品的质量有很大的影响，要求冲压材料厚度准确均匀的表面干净、无斑、无划痕、无表面裂纹等。屈服强度均匀，无明显方向性，均匀伸长率高；屈强比低，加工硬化性低。
在实际生产中，经常使用拉深性能试验、膨胀性能试验等与冲压工艺近似的工艺性试验来检查材料的冲压性能，以保证产品的质量和高合格率。
模具的精度和结构直接影响冲压零件的成形和精度。模具的制造成本和寿命是影响冲压零件成本和质量的重要因素。模具的设计和制造需要很多时间，新冲压零件的生产准备时间会变长。
开发模座、模座、导轨标准化和发展的简易模具(用于小批量生产)、复合型、多级模具(用于批量生产)以及快速换模装置，可以减少冲压生产的准备工作量和准备时间，减少冲压生产的准备工作量，准备时间。
廊坊冲压件设备除厚板水压压力机外，一般采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、调平、产品收集、输送等机械和模具库及高速冲模更换装置，通过计算机程序控制，可以组成高生产率的自动冲压生产线。
1分钟生产几十、几百枚冲压零件时，送料、冲压、排放、废弃物排放等工序将在短时间内完成，人身、设备、质量事故经常发生。因此，冲压过程中的安全生产是一个非常重要的问题。