目前廊坊注塑模具的注塑过程大致可以分为三个步骤:一是温度控制；二是压力控制；第三，成型周期。
温度控制包括料筒温度控制、喷嘴温度控制和模具温度控制。不同的塑料有不同的流动温度，所以需要选择每种塑料的桶温。喷嘴温度通常低于机筒温度，会影响成型后产品的性能。模具温度对产品的性能和质量有很大的影响。注塑模具温度应根据结晶度、模具尺寸和结构以及其他外部和内部条件进行控制。
压力控制分为塑化压力和注射压力。塑化压力对技术水平要求较高，应根据廊坊注塑模具加工质量和塑料种类不断变化，而注射压力是为了控制料筒流动阻力，对充模率和熔体给予有力帮助
完成一个模具注塑过程就是成型周期。成型周期会影响劳动力利用率和设备利用率，所以需要尽可能缩短成型周期时间，效率已经统一。注射时间和冷却时间对产品质量有着至关重要的影响，因此我们应该在保证注射模具质量的同时缩短周期。
所生产的产品具有生产效率高、工艺简单、铸件公差等级高、表面粗糙度好、机械强度高、节省大量加工工艺和设备、节约原材料等优点，已成为我国铸造行业的重要组成部分。
压铸件工艺是将压铸机、模具和合金有机结合并综合应用的过程。在压铸中，用金属填充型腔的过程是统一压力、速度、温度和时间等工艺因素的过程。同时，这些技术因素相互影响、相互制约、相互补充。只有正确地选择和调整这些因素，并使它们相互协调，才能取得预期的效果。因此，在压铸过程中，不仅要注意铸件结构的可制造性，压铸模具的*性，压铸机的性能和结构的优良性，压铸合金选择的适应性和熔炼工艺的标准化；应更加重视压力、温度、时间等工艺参数对铸件质量的重要作用。在压铸过程中，要注意这些参数的有效控制。