近几年来冲压件随着应用的范围越来越广泛，人们对冲压件高质量加工工艺并不是很了解，廊坊冲压件厂家现在就来带大家做下简单的了解，希望能够帮助大家更好的了解廊坊冲压件加工的相关工艺。
冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。
按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和至终使用条件。
冲压件加工厂生产加工五金冲压件，冲压件模具在安装使用前、安装过程以及生产使用过程中、甚至就是在冲压生产完成后，也得进行检查维护。今天廊坊冲压件加工厂就来介绍下冲压生产完成后模具的检查与维护工作有哪些。五金冲压件加工工序完成后对其模具的检查内容如下：
1.模具在使用后，利用机床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油。
2.清理模具安装面并涂油防锈。
3.将模具从机床上卸下，吊运时应稳妥、慢起慢放。
4.车架纵梁成形模具在换模块时，应清理模座型腔内的工作面，检查模座型腔、刃口、调整块有无损坏，拆下的模块应按序轻轻放置在位置，擦拭并涂油防锈。
5.选取在模具要停止使用后的末件进行全方面检查。
6.检查完成后将模具的技术状态填写在模具定期保养卡上，状态合格的及时完整地送入的存放地点，不合格的送模具维修车间。
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