焊烟除尘器对企业的重要性：
正确选择焊烟除尘器对每个企业都是个重要决策。员工的健康与安是利益攸关的大事，生产利润也有赖于这选择。
为什么净化系统对操作者非常重要？
1、改善工作环境；
2、阻止了有害气体的吸入；
3、促进双方的合作关系；
为什么净化系统对企业非常重要？
1、减少操作者对工作环境的抱怨；
2、降低操作者因身体原因给公司带来的损失（生病）；
3、减少停工造成的损失；
4、降低烟尘对机器和产品的磨损；
5、满足环境及卫生方面相关法律法规的要求；
6、提高企业形象，宣传企业理念。
外观设计
工业美学设计，整体斜角过度的硬朗设计风格，在外观上体现出设备所拥有良好品质与严谨的工艺。浅色系的整体采用视觉上更为明快，消除了原本机械设备所带来的沉闷与压抑，人机操作更为友好。
机体结构
所有结构件采用冷扎钢板制造，激光切割下料次冲压成型；箱体结构设计合理、紧凑，坚固耐用。
机体采用耐喷涂处理，可适应各种恶劣的环境，经久耐用。
针对有潜在火花隐患的工况，可加装前端火花捕捉装置，杜火花进入设备内部。
过滤单元
除尘器进风口处有挡灰导流装置，起到均风和保护滤芯免受大颗粒损坏作用。
过滤单元采用竖装端盖式滤芯快速安装方式，更便于滤芯的拆卸及维护，滤芯竖装使其清灰更加彻底干净，滤芯过滤面积较大风速较低使用寿命更长。
滤芯采用进口聚酯覆膜滤材，透气性好，过滤度高达99.9%，满足排放要求。
根据贵公司除尘要求，此次需要治理的是针对车间机器人焊接过程中产生的烟尘。此为3个工作间，每个工作间内有两台机器人焊接工位且成对称布置，共有6个工位。机器人焊接在现场工作中产生了大量烟尘,且烟尘中含有氧化铁、氧化锰、氟化物等有金属氧化物。烟尘和有害气体对人体的呼吸系统、皮肤、眼、血等都有定的危害，根据国家劳动保规和相关卫生标准必须对其进行治理。
目标任务
1. 治理焊接烟尘，排放符合国家标准。
2. 噪声≤85db(a)。
3. 前期投入及正常运行、保养的经济性。
整套设备安可靠，使用寿命长，操作维护简便
治理区域为6个机器人焊接区,每个焊接区有2台机器人，其焊接转动的幅度为扇形，现只要将加工区域的焊接烟尘进行治理即可，为不影响现场机器人操作及零部件的转运，治理方式选用上部吸气罩进行烟尘治理，其尺寸为2150*1500，为了操作方便及焊接烟尘的捕捉效果，固采用固定式吸罩的形式进行烟尘捕捉。
捕捉方式 ：采用吸罩+挡弧帘
结合我公司的机器人除尘经验，采用吸罩配挡弧帘的方式进行烟尘捕捉， 吸罩设置在机器人的正上方，焊接产生的烟尘为了捕捉效果及避免野风的影响，我们在吸罩的边缘悬挂定长度的挡弧帘，这样就在机器人上部区域形成个半封闭的空间，上升进入的烟尘被局限在此空间，通过吸罩抽风口迅速抽走烟尘，由于该区域处于个负压状态，从而有效的避免的烟尘的扩散，达到集尘的目的。
除尘系统风量的确定和设备选型
根据我公司十多年来的实例工程治理经验及结合本单位机器人焊接中产生的烟尘量特点，我们采用吸罩加挡弧帘捕捉形式。
生产厂房内共有6台机器人，采用移动式吸罩加挡弧帘捕捉集中除尘系统，根据机器人焊接区域，固吸罩的设计尺寸为2150mm×1500mm，在吸罩捕捉效果的前提下，吸罩的捕捉风量取3500m/h，则共有6个，总风量取21000 m3/h，考虑到管道风阻，则选择型号为 gls-24lt的集中式高效滤筒净化器，处理总风量为21000 m3/h，电机功率22kw，即可满足治理需求。
gls-lt系列产品简介：
1. 动力系统
采用国内知名风机，噪音小，吸力强，流量大；
2. 脉冲反吹清灰系统
筒式过滤芯可以通过清理重复使用，可以多角度喷吹滤筒，使滤筒清灰方便；
3. 过滤系统
过滤系统采用进口ptfe覆膜聚酯滤料，过滤效率达99.9%，表面光滑，易于反吹；耐性强，使用寿命更长；
4. 智能控制
控制系统设置各项监测功能，确保设备安、可靠、平稳运行:
电源状态监测: 断错相过压欠压报警 防止电机及电器件损坏
气源状态监测: 气源压力过低报警，防止清灰不
滤筒状态监测: 实时监测滤筒使用情况，可根据压差设定自动反吹清灰，也可以设定手动清灰；
运行温度监测: 系统温度过高报警，防止发生安隐患
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