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尺寸精度是对零件加工精度的基本要求，设计人员根据零件在机器中的作用与要求对零件的尺寸精度制定了一些几何参数，它包括直径公差、长度公差和角度公差等。为了使零件达到规定的尺寸精度，工艺人员必须采取各种工艺手段予以实现。试切法:试切法是将刀具与工件的相对位置作初步调整并试切一次，测量试切所得尺寸，然后根据测得的试切尺寸与所规定要求尺寸之间的差值调整刀具与工件的相对位置，然后再试切，直到试切尺寸符合要求。试切法确定刀具与工件的相对位置需经多次调整、试切、测量和计算，因此生产效率低，只适用单件小批生产类型。试切法可以达到的精度很高，但与操作工人的技术水平有关。定尺寸刀具法:这种方法即以相应尺寸的刀具或组合刀具来保证加工表面的尺寸。用定尺寸刀具法加工，生产率高，加工尺寸的精度也较稳，几乎与操作者技术水平无关，适用于成批生产。调整法:调整法是按零件规定的尺寸预先调整好刀具与工件的相对机床的位置，然后进行加工。并在一批零件加工过程中保持这个位置不变，工件尺寸山机床加工时自动获得，工件的加工精度取决干机床的调整精度。这种加工方法广泛使用于成批生产和大量生产。自动控制法:是用尺寸测量装置、进给装置和控制系统组成一个自动加工控制系统，使加工过程中的测量、补偿调整和切削加工自动完成以保证加工尺寸精度的方法。例如具有主动测量的自动机床、数控机床和加工中心等。究其实质，自动控制法是自动化了的试切方法。
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雕刻机在正常使用中应做到经常清理杂质，否则浮雕雕刻机在长期运行下丝杠、导轨、轴承内部会有相当多的灰尘杂质进入致使丝杠，轴承转动阻力大，会出现雕刻速度稍快一些就会出现丢步错位的现象。选择润滑物：机油加黄油的混合体，不易过稠。润滑步骤：润滑前先将丝杠，导轨上面丝母及轴承里面的杂质去除，如有去除不掉的可用汽油清洗后注入润滑油再逐渐加高速度进行空走即不放板材三轴磨合。雕刻机连续运行时间每天10小时以下，保证冷却水的清洁及水泵的正常工作，绝不可使水冷主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却水，以防止水温过高。随着雕刻机的运用越来越广泛，我们在使用雕刻机的时候，有没有想过应该进行一些日常的维护呢？雕刻机每次机器使用完毕后，要注意清理，务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净，定期(每周)对传动系统(xyz三轴)润滑加油。雕刻机机器若长期不用，应定期(每周)加油空走，以保证传动系统的灵活性。雕刻机定期(根据使用情况)清理电器箱内灰尘，检查接线端子螺丝是否松动，以保证电路安全、可靠使用。轴处要打开护罩、丝杠、导轨、轴承底部的推力轴承便一目了然此时做的工作为：上下运行中的注混合油润滑。雕刻机定期(根据使用情况)检查机器各部件螺钉是否松动。润滑周期：视工作环境和机器工作时间来定，一般为每天下班后将碎渣清理掉。每月进行各部位加油，高速空走润滑。轴需前后卸掉螺丝，抬起一头护罩注意：侧板左侧的线要放松一些再提起右侧完全提开将混合油注到导轨、丝杠、轴承处还有右侧丝杠头的推力轴承处。在三轴进行润滑时，可用内六方扳手对电机轴与丝杠头之间联轴节上的内六方螺丝进行紧固以防三轴因机械部分松动而造成错位。其它维护部分水泵，切削主轴，此两者是相互的，要经常给雕刻机更换循环水保持水净和水温以防水泵出水口堵塞或水冷切削主轴在高温下运转造成部件损坏。
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做好雕刻机的润滑保护工作是石材雕刻机维护的重要部分，那么具体的润滑保护方法包括哪些方面呢？雕刻机在光滑前先将丝杠，导轨上面丝母及轴承里边的杂质清理掉，如果有顽固污渍可以用汽油辅助清理，然后再写入光滑油逐步加高速度进行空走，即不放板材，三轴磨合。石材雕刻机润滑保护方法主要分为以下几个方面：石材雕刻机挑选光滑物：机油加黄油的混合体，不易过稠。石材雕刻机光滑过程：光滑前先将丝杠，导轨上面丝母及轴承里边的杂质去掉，如果有顽固污渍可以用汽油辅助清理，然后写入光滑油再逐步加高速度进行空走，即不放板材，三轴磨合。石材雕刻机润滑部分：x.y.z三轴丝杠。光杠。石材雕刻机光滑周期：视工作环境和机器工作时间来定，通常为每天下班后将碎渣整理掉。每月进行各部位加油，高速空走光滑。石材雕刻机三轴的光滑办法：y轴：光滑较为简略，两边导轨对比简单整理上油，而底部丝杠也能够从支架部进入注油，所以较易保护。 x轴需前后卸掉螺丝，抬起一头护罩（注意：侧板左侧的线要放松一些再提起）右侧彻底提开将混合油注到导轨，丝杠，轴承处及右侧丝杠头的推力轴承处。z轴处要翻开护罩，丝杠，导轨，轴承底部的推力轴承便一望而知，此刻做的工作为：上下工作中写入混合油光滑。 在三轴进行光滑时，可用内六方扳手对电机轴与丝杠头之间联轴节上的内六方螺丝进行紧固，以防三轴因机械有些松动而形成错位。至于石材雕刻机其他部位的保护，如水泵。切削主轴，此两者是彼此的，要常常替换循环水，坚持水净和水温以防水泵出水口阻塞或水冷切削主轴在高温下工作形成部件损坏。
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