打井施工前的准备和模板安装注意
施工前准备
1、设备进场后及时进行报验，并同时对操作人员进行技术交底和安全教育； 2、根据设计确定的井孔位置，经建设单位复核无误后方可进行施工； 3、熟练掌握打井技术规范及技术要点。
钻孔 钻孔的开孔直径、终孔直径均达到设计和施工技术要求。
终孔后，聘请有资质单位的专业技术人员进行测井，以电测资料为依据并结合打井记录向监理方提供滤水管、壁管编排、滤料规格及封井位置的布设计划，监理方同意后方可下管。 井管进场时，供货方提供了产品检验报告及产品合格证，经建设、监理单位对井管及检验证明验收合格后方可使用。
模板安装
在平整好的场地内，使用砂浆进行找平，在找平后的砂浆上铺设塑料薄膜，然后用ф8的短钢筋定出中心点，划出7.3m的圆，再进行模板安装。井盖分4块进行预制。下料：钢材进场，经检验合格后，根据施工图纸，在现场按照设计要求进行下料。焊接：根据设计通知，预制板采用，单层配筋，钢筋直径12mm，间距为20cm×20cm，钢筋采用单面焊接，焊接长度不小于12cm，钢筋交接处使用扎丝绑扎。预埋件制作 井盖预埋件包括护栏预埋件和吊环埋件，预埋件提前在加工场地加工好，根据设计文件在相应位臵设臵，底部预留3cm保护层，与分布焊接牢固。
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打井的工艺流程：
1、钻井单位需要先钻孔, 取样画出钻井剖面结构图(柱状图)。2、根据柱状图: 地质结构, 制做井的上部管、滤水管, 钻孔直径不小于300毫米。
3、井成孔下管后, 填料回填量在1.8—2.0立米，须保证井管壁外大于70毫米左右。滤料为硅质沙卵石, 无杂质。按卵石粒径配料(20—40毫米)为佳。填料时人工逐层入料, 严禁机械回填滤料, 严禁泥土入井。填砾方法: 一般采用循环水或静水填砾, 如发现滤料填入数量和高度同计划出入较大时查明原因妥善处理, 并记录填入结果。
4、成井后井管要垂直, 不能倾斜。 5、井管的聚乙烯塑料管壁厚度8毫米, 井管采用钻孔过滤器，钻孔18－20毫米，钻孔率不小于25％， 做好井管搭接和滤网固定。井管搭接采用螺丝接头，钻φ8毫米孔，安装φ10毫米螺丝。滤网目为25目左右，滤网包扎2层。 6、卵石滤料上部高出过滤器5米以上, 其余除过滤器部分采用粘土回填封堵。7、成井后应先洗井后做抽水试验, 抽水试验时间为连续抽水24小时。出水量及水质达到设计要求。
8、在凿井过程中, 施工单位要做好整个钻井过程各环节描述即详细的施工记录, 地质柱状图, 含水层砂样及滤料的颗粒分析成果, 井管、滤水管布置结构, 井管连接方式等资料(含录像或照片资料)，做好抽水试验记录的成果资料。
9、如因特殊情况需修改以上技术要求的, 应按《机井技术规范》(sl256—2000)提示设计要求, 报水利部门批准。施工单位凿井开工前，先到水利建设部办理凿井施工相关手续。
10、井管长度一定要足尺，30米深机井，井管深度一点要达到30米，40米深机井，井管深度一点要达到40米，尺数不足不给施工费。
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在打井工作中，必然会遇到钻压问题，直接影响到钻进速度和钻头的破坏形式，同时也影响着整个工程的进度，正常情况下随着小型钻井机械钻进深度不断增加，钻压也必然会相应的增加，随着钻压的增加，小型钻井机械钻速会不断提高，而钻头的轴承和切削齿等部件也会加速磨损，本文介绍在小型钻井机械工作过程中，是三个不同施工阶段钻压对钻进的不同影响。
打井
钻压与小型钻井机械钻速的关系变化有三个不同阶段：
体积破碎阶段：当钻压加到大于岩石压入硬度以上时，切削齿切入岩石产生体积破碎，钻进效果才能明显，才属正常钻进。因此，施加在牙轮钻头上的钻压必须满足切削齿能压入岩石，使岩石产生体积破碎。
疲劳破碎阶段：当钻压接近岩石压入硬度时，切削齿虽未切入岩石，但在岩面产生许多裂纹，经切削齿的反复作用，也产生体积破碎;
表面破碎阶段：当钻压小于岩石压入硬度时，切削齿不能切入岩石，只能在岩石表面以磨擦形式破碎岩石，对切削齿磨损较大，虽然小型钻井机械钻速也随钻压的加大而正比增加，但小型钻井机械钻速很低。
钻压是井底破岩的必要条件。钻压的大小决定着破岩的方式和特点，在钻进中，钻头受轴向压力和回转力的作用，切削齿在压入、剪切岩石的过程中被磨损、变钝或损坏，必然影响钻进速度。通过提高一倍钻压，试验牙轮钻头钻进不同级别的岩石，结果表明：不同的岩石，对增大钻压时所获得的小型钻井机械钻速是不相同的。其中以中硬岩层(岩石级别6～7级)小型钻井机械钻速的增长率较高，而较软(岩石级别4～5级)和较硬(岩石级别8～9级)的岩层则相对增长不大。钻进粘结性软岩时，易产生堵水糊钻，钻压应选得小些。
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